實(shí)現(xiàn)效率的大幅提升，思瑞三坐標(biāo)自動化應(yīng)用方案

在工業(yè)4.0的浪潮中，工業(yè)自動化使相關(guān)制造企業(yè)提高了生產(chǎn)力，從而提高其在市場上的競爭力。為了幫助更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)競爭力躍升，思瑞測量依托?？怂箍导瘓F(tuán)強(qiáng)大的技術(shù)為后盾，開發(fā)出一些自動化應(yīng)用方案，覆蓋范圍為電極，汽車零部件，手機(jī)殼，電機(jī)殼體等，滿足越來越多行業(yè)制造商的需求。

電極自動化檢測方案

在模具加工的過程中許多工序都是通過電極加工出來的，因?yàn)殡姌O是電火花加工的放電點(diǎn)。為保障電極加工的精度，在放電之前需要使用三坐標(biāo)對電極進(jìn)行檢測，從而補(bǔ)償?shù)椒烹姷幕鸹C(jī)。

通過一個(gè)智能調(diào)度的人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)加工中心，三坐標(biāo)，火花機(jī)等多個(gè)模組的數(shù)據(jù)互聯(lián)。每個(gè)電極使用專業(yè)的裝夾工具全程裝夾，并配備唯一的射頻識別碼。從加工，檢測到放電全程數(shù)據(jù)化管理。

針對三坐標(biāo)檢測這個(gè)模組，系統(tǒng)結(jié)合UG和測量軟件開發(fā)了自動編寫程序的工具，提前編寫好電極的檢測程序。運(yùn)行時(shí)自動檢測輸出報(bào)告并及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)補(bǔ)償，整個(gè)流程可將生產(chǎn)效率提升200%以上，為模具的生產(chǎn)提供了質(zhì)量和效率的雙重保障。

機(jī)外預(yù)調(diào)方案

NC加工的工藝中“對刀”是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的人工對刀模式盡管有了對刀儀的輔助但是依舊非常耗時(shí)，思瑞測量推出機(jī)外預(yù)調(diào)方案，通過將產(chǎn)品的裝夾和“對刀”工作全部放到NC加工線體外完成，用三坐標(biāo)測量出原料裝夾的方向和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，并將數(shù)據(jù)傳送給加工中心。三坐標(biāo)和加工中心采用相同的母夾具并進(jìn)行相關(guān)性校準(zhǔn)。進(jìn)一步提高NC生產(chǎn)線的稼動率。使當(dāng)加工原料到達(dá)加工中心時(shí)加工中心可直接讀取基準(zhǔn)信息開始加工，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量效率雙提升。 

在工業(yè)制造面臨升級轉(zhuǎn)型的時(shí)間節(jié)點(diǎn)前，思瑞將持續(xù)開發(fā)出不同的智慧制造方案，與您在自動化升級的道路上齊頭并進(jìn)。