隨著智能手機(jī)、平板電腦等主流消費(fèi)電子產(chǎn)品向高性能化、小型化方向發(fā)展,PCB制造需求向高多層、細(xì)線細(xì)孔、快速傳輸方向轉(zhuǎn)變,PCB的制造難度倍級(jí)增加。對(duì)PCB制造的對(duì)廠商來說,需要積極提升技術(shù)能力和發(fā)揮自有優(yōu)勢(shì),全方位提升研發(fā)制造、質(zhì)檢技術(shù)水平。
產(chǎn)品制造難度的提升,也對(duì)質(zhì)檢水平提了新的要求,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,才能在市場(chǎng)搶奪先機(jī)。傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式已難以適用,不僅會(huì)增加人力成本,還容易造成因人工主觀造成判斷誤差,測(cè)量過程不連續(xù),無法進(jìn)行系統(tǒng)性加工反饋。行業(yè)頭部廠商大多引進(jìn)影像測(cè)量?jī)x來完成產(chǎn)品外觀檢測(cè)、各元素位置檢測(cè)、長(zhǎng)寬高度檢測(cè)、真圓度檢測(cè)等一系列檢測(cè)項(xiàng)目。
思瑞VIEWMAX E是一款高精度影像測(cè)量?jī)x,具備高精度和完善的光學(xué)系統(tǒng)配置,運(yùn)用高速高精度影像測(cè)量技術(shù),自動(dòng)檢測(cè)并精確分析PCB板上各種不符合要求的尺寸微差,為廠商提高生產(chǎn)質(zhì)量水平提供有力賦能。
從基材板到成品PCB,需經(jīng)過十多個(gè)加工工序,為了確保PCB板的生產(chǎn)質(zhì)量,制造商在生產(chǎn)過程中經(jīng)歷了多種檢查方式,但大部分方式已經(jīng)跟不上現(xiàn)代工藝要求,存在如測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)、數(shù)據(jù)收集困難以及缺陷檢測(cè)不連續(xù)等問題。
為了提高測(cè)量能力,許多生產(chǎn)商在尋找新的檢測(cè)方案。使用思瑞VIEWMAX E搭配簡(jiǎn)單易用的METUS軟件,輕松完成PCB方槽長(zhǎng)度和線路寬度等檢測(cè)任務(wù),為企業(yè)提供高精確度的全方位解決方案。
VIEWMAX E是一款高競(jìng)爭(zhēng)力的全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x,具備高精度的光學(xué)系統(tǒng)配置,搭配全自動(dòng)高精度變倍鏡頭,讓它具有出色的測(cè)量性能??纱钶d功能強(qiáng)大的METUSA軟件,功能豐富、直觀高效,可充分滿足大部分測(cè)量需求。
在進(jìn)行測(cè)量工作時(shí),能通過編程后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量,不僅測(cè)量精度高,而且大幅縮短了測(cè)量時(shí)間,提高了測(cè)量效率。通過輸出精確的計(jì)算結(jié)果,減少廠商后續(xù)返工的付出成本,幫助制造廠商提高生產(chǎn)效率以及效益。
使用治具裝夾工件,讓其固定在工作臺(tái),保證測(cè)量數(shù)據(jù)的可信度。
測(cè)量難度在于產(chǎn)品顏色,因白色的特殊性,需要足夠的燈光照亮才可清晰測(cè)量。而VIEWMAX E搭載的六環(huán)八區(qū)環(huán)形光,可以通過不同的光線效果凸顯被測(cè)物的特性,精準(zhǔn)地抓取尺寸并達(dá)到高重復(fù)精度上的光源準(zhǔn)確測(cè)量功能。
測(cè)量時(shí)使用多點(diǎn)擬合的方式取點(diǎn)檢測(cè),其中可自由切換黑白、彩色成像模式,能夠更方便地觀察被測(cè)物件的視覺情況。
實(shí)現(xiàn)工件的直徑、長(zhǎng)度、角度等形位公差的自動(dòng)檢測(cè)與評(píng)價(jià)
智慧R角功能,可以快速、準(zhǔn)確、便捷地取R角
可視化編程功能,可設(shè)置子窗口顯示狀態(tài),編程命令操作更為明了快捷
可設(shè)置超公差數(shù)據(jù)背景色,合格與NG尺寸值一目了然
通過VIEWMAX,搭配專業(yè)的測(cè)量軟件METUS使用,為PCB提供了高精度、高效率的精密測(cè)量方案,PCB板的品控保駕護(hù)航。隨著經(jīng)濟(jì)不斷的發(fā)展,各種零部件的生產(chǎn)需求顯著提升,思瑞可以提供種類齊全的高精度測(cè)量方案,與眾多制造商伙伴一起,推動(dòng)制造業(yè)的換代升級(jí)。
思瑞測(cè)量專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)與銷售:全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x,高精度影像測(cè)量?jī)x,二次元影像測(cè)量?jī)x、2.5D影像測(cè)量?jī)x、2.5D影像+測(cè)針復(fù)合型影像測(cè)量?jī)x、CNC全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、影像測(cè)量系統(tǒng)等產(chǎn)品。