前言

傳統(tǒng)的電極檢測(cè)需要檢測(cè)人員重復(fù)的查找圖檔、人工裝夾定位、手動(dòng)控制，過程繁瑣，效率低下。為提高產(chǎn)線檢測(cè)效率，思瑞測(cè)量電極自動(dòng)化產(chǎn)線集三坐標(biāo)測(cè)量儀、機(jī)器人于一體，通過自動(dòng)上下料、自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)判定結(jié)果，檢測(cè)效率可提升2-3倍。

優(yōu)缺點(diǎn)

電極自動(dòng)化方案優(yōu)點(diǎn)顯而易見，準(zhǔn)確、高效、快捷、自動(dòng)化、無人化。但對(duì)于中小型企業(yè)而言，實(shí)施周期較長，電極自動(dòng)化方案的實(shí)施會(huì)在成本上帶來一定的壓力。

思瑞測(cè)量電極半自動(dòng)化三坐標(biāo)測(cè)量儀檢測(cè)方案

方案特點(diǎn)

電極半自動(dòng)化檢測(cè)方案源于全自動(dòng)化三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)方案，該方案成熟、實(shí)施周期短，門檻低，使中小型模具企業(yè)也可以在實(shí)施電極自動(dòng)化上有所突破，且支持后期升級(jí)為電極全自動(dòng)化方案。

思瑞測(cè)量提供多種思瑞測(cè)量電極半自動(dòng)化三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)方案供您選擇

實(shí)現(xiàn)功能

a)基于NX的CMM檢測(cè)打點(diǎn)編程工具，可通過電極特征識(shí)別進(jìn)行自動(dòng)推薦檢測(cè)點(diǎn)；

b)基于檢測(cè)點(diǎn)的系統(tǒng)推薦基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)添加或刪除以及編輯檢測(cè)點(diǎn)的功能；

c)檢測(cè)測(cè)針1:1模型尺寸建立，檢測(cè)測(cè)針干涉自動(dòng)偵測(cè)，并自動(dòng)刪除干涉點(diǎn)；

d)系統(tǒng)后臺(tái)自動(dòng)匹配測(cè)針類型和測(cè)針檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度；

e)電極檢測(cè)公差用戶可調(diào)整設(shè)置，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)檢測(cè)點(diǎn)的逼近、回退距離等參數(shù)的調(diào)整；

f)電極檢測(cè)點(diǎn)路徑最短優(yōu)化，提升現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)速度；

g)電極檢測(cè)點(diǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)仿真模擬，進(jìn)而驗(yàn)證部署的檢測(cè)點(diǎn)的合理性；

h)系統(tǒng)自動(dòng)創(chuàng)建電極CMM檢測(cè)任務(wù)。

界面與操作方式

a)在NX內(nèi)打開待編程電極檔案，使用打點(diǎn)工具，自動(dòng)識(shí)別檢測(cè)電極的屬性類型和基準(zhǔn)坐標(biāo)；

b)使用自動(dòng)取點(diǎn)功能，系統(tǒng)根據(jù)電極特征進(jìn)行自動(dòng)推薦檢測(cè)點(diǎn)；

c)系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)針干涉模擬，并自動(dòng)刪除干涉點(diǎn)；

d)提交檢測(cè)點(diǎn)信息，系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生檢測(cè)任務(wù)；

變革與提升

a)依據(jù)電極特征識(shí)別生成檢測(cè)點(diǎn)，提升電極檢測(cè)的效率，降低檢測(cè)編程人員要求；

b)基于NX的檢測(cè)編程，減少不必要的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，提高電極檢測(cè)的有效性；

c)檢測(cè)效率提升至少200%；

云端設(shè)備監(jiān)控

a)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行、停止、報(bào)警；

b)設(shè)備稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì)。

總結(jié)：

思瑞測(cè)量電極半自動(dòng)化三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)方案針對(duì)不同用戶的需求提供不同的搭配選擇，讓不同用戶在電極自動(dòng)化的道路上更進(jìn)一步！