在疫情期間“體溫”成了每天都可以刺激大家每一根神經(jīng)的熱詞，而“體溫槍”也成為了公共區(qū)域進出口“一鍵測溫”的重要檢測裝備。

在工業(yè)領域，一把小小的體溫槍，一件普通塑膠制品，背后所包含的是一套復雜的工業(yè)生產(chǎn)流程，一份三坐標測量機檢測報告，及工業(yè)人對每一件工業(yè)品的質量堅守。

體溫槍由外部殼體及內部溫度傳感器、紅外線精密探頭、探頭鏡片、PCB板等元件構成，內部零件“藏身于”殼體內的各個部位中。殼體的形變及質量是影響客戶購買的主要因素，也是最主要最關鍵的零件。

在塑膠制品的諸多制造工藝中，最主要的就是注塑成型，而在注塑成型工藝中，最關鍵、最核心的部分就是塑膠模具。

由此，想要生產(chǎn)出優(yōu)質的、塑膠殼之間嚴絲合縫的體溫槍，就必須需要精準把控：注塑模具的外殼、形狀的尺寸，及最終產(chǎn)品的檢測。這就需要在模具生產(chǎn)階段及注塑成形階段利用三坐標測量機對模具和產(chǎn)品進行檢測。

模具檢測中主要對模仁分型面及斜頂?shù)臏y量

模仁-分型面測量

模具模仁是主要接觸塑膠產(chǎn)品的地方，模具模仁即模具的型芯和型腔，成型塑膠產(chǎn)品的外部和內部形狀是由注塑模具的型腔和型芯直接成型。通過三坐標測量機檢測模具精度，使零件符合設計尺寸并具有良好的裝配關系。不僅能保證零部件的使用性能和美觀程度，而且，確保生產(chǎn)關系并提升零件合格率減低生產(chǎn)成本。

斜頂-“扣位”結構測量

體溫槍的造型結構一般采用扣位的方式以固定產(chǎn)品結構，不僅可以減少廠商人工支出，結構也更加穩(wěn)定。但是”扣位”這種方式對其結構設計和產(chǎn)品的精確度要求非常高。

模具斜頂又名斜梢、斜頂 ，是模具設計中用來成形產(chǎn)品內部”扣位”的機構，斜頂?shù)木戎苯記Q定了產(chǎn)品“扣位”的精度，進一步影響到裝配精度。

而“斜頂”因其：測基準小、偏轉角度大、精度要求高的特點，使得測量難度非常大，普通的測量儀器很難滿足需求。思瑞三坐標測量機，以其數(shù)字化檢測且靈活性強的特性，恰好彌補了這一不足，是模具生產(chǎn)質量的重要保障。

檢測方法

通過精密的塑膠模具，可以賦予塑膠產(chǎn)品完整的結構和精確的尺寸，注塑出來的產(chǎn)品尺寸、外觀符合圖紙要求。在產(chǎn)品注塑成型后，通過三坐標測量機對塑膠產(chǎn)品進行塑膠外殼裝配面輪廓度檢測及塑膠扣位的尺寸檢測。

同時，PC-DMIS軟件進行數(shù)據(jù)處理，能夠快速、高效的完成塑膠產(chǎn)品精度檢測報告，所得出的各種數(shù)據(jù)，實時在線提供數(shù)據(jù)反饋，提前分析模具的不良，對模具進行修改或者優(yōu)化，保證成型后的產(chǎn)品符合客戶要求。

三坐標測量機作為模具生產(chǎn)制造過程中模具檢測、成品檢測、數(shù)據(jù)分析不可缺少的重要手段,為模具生產(chǎn)制造過程中使用可減少測量誤差，降低產(chǎn)品不良率，保證產(chǎn)品的精度和質量，助力企業(yè)在激烈的競爭中增添核心能力。